隧道窑烧成耐火砖过程两侧出生砖原因在用隧道窑烧砖时，由于烧成温度偏低(低于烧成所需温度)或高温持续时间过短，保温时间不够，坯体内各种成分之间化学反应不充分，砖体内熔融液相量生成过少，致使制品黄哑无声，机械强度很差，不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度，使它保持在原料要求的烧成温度范围内，适当延长烧成带高温持续时间。

隧道窑烧成耐火砖过程两侧出生砖解决方法如下：

a、码坯坯垛离窑内墙较远，边部间隙较大，坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的直通风道，坯垛边部的通风量过大，使烧成降温快。解决的方法就是要缩小边部间隙，坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右，边部坯垛要上下垂直，防止上部向内倾斜。

b、坯垛中部密、阻力大，窑内通风量中部小、边部大，烧成时坯垛中间火度偏大，边火偏小。解决办法为及时调整码坯密度，中部减头放稀，边部加头增密，使窑内通风分配均匀、合理。

c、砂封槽加砂不满或窑车砂封板弯曲变形，密封不严，检查道内冷空气由空隙处沿窑墙侵入窑内，致使烧成边火温度降低。解决的方法是定时定量向砂封槽内加砂，砂封板变形时要及时校正。

耐火砖厂家四季火耐材对隧道窑烧耐火砖两侧出生砖解决方法的说明，生产的耐火砖有高铝砖,异型耐火砖,特种高铝砖,一级高铝砖,二级高铝砖,三级高铝砖等。多年来，四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。